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當(dāng)前位置：網(wǎng)站首頁(yè) > 新聞中心 > 鋁塑蓋質(zhì)量...鋁塑蓋質(zhì)量問(wèn)題塑料縮水現(xiàn)象的主要原因
發(fā)布時(shí)間：2017.12.28 新聞來(lái)源：http://m.atem-atem.com/
鋁塑蓋質(zhì)量問(wèn)題塑料縮水現(xiàn)象主要是因?yàn)橛捎隗w積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，冷卻后在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡�？s水是鋁塑蓋品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中最多的，大多發(fā)生于壁厚處。
一、工藝因素
(1)保壓壓力不夠，無(wú)法克服保壓階段流道中的強(qiáng)大阻力，使模內(nèi)壓力不足，無(wú)法進(jìn)行有效的補(bǔ)縮 。
(2)注射速度及保壓速度太慢，使得熔體的流動(dòng)性不夠，速度比較慢，先進(jìn)入型腔的熔體冷卻比較快，來(lái)不及利用保壓來(lái)進(jìn)行補(bǔ)縮，此時(shí)可以采用較高的注射壓力或者提高速度。
(3)保壓時(shí)間太短，使得熔體在澆口凝固之前發(fā)生倒流，導(dǎo)致鋁塑蓋制品補(bǔ)縮不足。
(4)儲(chǔ)料背壓不夠，螺桿后退速度快，使得熔體不密實(shí)，鋁塑蓋制品收縮空間大 。
(5)模具溫度和熱流道溫度太高，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，當(dāng)冷卻不夠時(shí)，鋁塑蓋制品的收縮大。
二、模具因素
(1)模具困氣排氣不良，導(dǎo)致型腔內(nèi)有殘余空氣，補(bǔ)縮的熔料少，制品收縮大，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)和增加排氣槽 。
(2)脫模不順，導(dǎo)致制品被拉陷，出現(xiàn)凹痕，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)，拋光模具或增加頂針。
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